DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS QUE OFRECE

Desarrollo e implementación de sistemas para la gestión industrial. Gestión que abarca desde la producción, los procesos, hasta la documentación. Consultorías en gestión de la producción y procesos.

QPFactory es un sistema integrado de gestión de la producción enfocado y especializado en organizaciones industriales que permite unificar el ciclo logístico mediante procesos simplificados con bajo costo de implementación.

La Solución QPFactory Comprende los siguientes módulos básicos:

• Ingeniería: Este módulo controla los cambios de ingeniería (estructuras de producto, materiales y hojas de proceso). Admite la definición de estructuras de producto y rutas para los distintos subconjuntos, como así también la definición de procesos de producción.
• Compras: Provee el control integral del proceso de compras con informes de estado para todas las etapas de los requerimientos. Gestiona órdenes de compra cerradas y abiertas (largo plazo) y autorizaciones de entrega como documentos de compra. Permite reprogramar compras en función de atrasos del proveedor.
• Stock: Provee el control del proceso de control de almacenes y utilización de materiales, desde el planeamiento hasta la entrega de los productos finales. Permite gestionar el stock en almacenes propios, en línea de producción y en almacenes de terceros. Permite gestionar la calidad en la recepción de materiales y en la entrega de productos terminados al almacén de elaborados luego del cierre de la orden de trabajo. También gestiona la trazabilidad de productos y materiales.
• Ventas: Permite la gestión del área comercial, desde la confección de una cotización a cliente hasta que la misma se convierte en pedido de producción.
• Planificación de la producción (MRP): Permite la simulación y generación de planes de producción y de abastecimientos tomando como demanda los pedidos de los clientes y pedidos para stock. Posibilita programar la producción hacia adelante (fecha mas temprana de entrega) o hacia atrás (fecha más tardía de inicio).
• Planificación de la Producción (MRP II): El MRP II o Plan de Requerimientos de Recursos de Fabricación es una extensión natural del concepto del MRP I, incorporando las funciones de planeamiento, control y planificación de recursos. Es una primera aproximación a la programación de carga de máquinas a capacidad finita (schedulling). El MRP II administra el proceso de producción como un sistema con lazo cerrado. De esta forma planifica las operaciones, a ser llevadas en cada periodo del horizonte de planificación, para cumplir con el MPS. Determina los recursos que serán necesarios para tal fin: mano de obra, máquinas, herramental específico. El sistema a través de esta función permite realizar la planificación de la producción para un horizonte de planificación deseado (“Fecha requerida hasta”).
• Producción: Permite crear, administrar y realizar consultas acerca de las órdenes de trabajo. Proporciona información instantánea y completa sobre los trabajos pendientes. Una vez que una orden de producción está en proceso, QPFactory, mantiene el control del movimiento de materiales relacionados con trabajos individuales y con centros de trabajo específico.
• Administración: Permite la gestión de todas las tareas administrativas de la empresa. Gestión de cuenta corriente, proveedores y clientes. También permite llevar la contabilidad.

El sistema QPFactory también permite llevar a cabo la tarea de Gestión Documental, de una manera ágil sencilla y segura.


CASOS

Tubos Trans Electric S.A.

Perfil de la empresa: Empresa proveedora de transformadores de potencia y distribución de clase internacional, líder de ventas en ambos segmentos en el mercado local.

Qué problema tenía el cliente: Problema importante en la gestión de los recursos, consecuencia de no tener un sistema integrado de gestión industrial. Sólo contaban con un sistema de gestión administrativa, el cual tampoco les permitía llevar a cabo una gestión eficiente de la administración de la compañía. Esta situación generaba pérdidas de eficiencia organizacional y en el manejo de los recursos, tanto humanos como de capital. Generaba grandes pérdidas de eficiencia por tiempos muertos de producción e improductivos, además del escaso control sobre los costos y tiempos óptimos de producción. 

Cuál fue la respuesta o servicio que le dio la compañía: Qplus Consultores SRL implementó un sistema integrado para la gestión industrial. Dentro del mismo se desarrollaron módulos específicos y adaptó funcionalidad estándar a los requerimientos particulares del cliente. El sistema abarca las principales áreas de la empresa: ingeniería, producción, abastecimiento,  comercial y administración.

Tiempo de ejecución: La implementación se dividió en tres etapas; en una primera etapa, se analizó el estado de los recursos, luego se procedió a la implementación del sistema y, por último, se realizó la capacitación para poner en funcionamiento los sistemas.  

Nemak Argentina

Perfil de la empresa: empresa dedicada a la fabricación de piezas de aluminio para la industria automotriz. Radicada en 13 diferentes países de Asia, Europa, América del Norte y del Sur, teniendo aproximadamente 15000 empleados. Empresa líder mundial en su rubro.

Qué problema tenía el cliente: Estaban iniciando sus actividades y no contaban con un sistema de soporte integral para la gestión industrial, por lo cual tenían problemas en la gestión de los recursos que ocasionaban pérdidas de eficiencia organizacional.

Cuál fue la respuesta o servicio que le dió la compañía: Qplus Consultores SRL desarrollo e implementó un sistema integrado para la gestión industrial,  dentro del mismo se incluyeron módulos específicos. El sistema abarca las principales áreas de la empresa: ingeniería, producción, abastecimiento, comercial, administración, mantenimiento, calidad, logística y recursos humanos.

Sohipren S.A. Óleo Hidráulica

Perfil de la empresa: Empresa dedicada a la fabricación de equipos óleo hidráulicos Livenza, con presencia en más de 15 países en el mundo. La planta se encuentra radicada en la ciudad de Córdoba, contando con más de 150 empleados altamente calificados. 

Qué problema tenía el cliente: Tenían un sistema de gestión administrativa a medida. Dado que no contaban con un sistema de producción, tenían diversos problemas en la  determinación de los costos y planificación de la producción. No tenían un sistema integrado de gestión de la calidad ni de gestión documental.   

Cuál fue la respuesta o servicio que le dió la compañía: Qplus Consultores SRL implementó un sistema integrado de gestión de la producción, el cual le permitió optimizar la gestión productiva, conjuntamente con la gestión de los procesos y documentos.  Con esta implementación, se logró eliminar las pérdidas de eficiencia que generaba gestionar los recursos a través de sistemas independientes unos con otros y en algunos casos, gestionar los recursos sin sistemas de información. 

Luis J.D.Escorza y Cía Sa

Perfil de la empresa: Empresa líder en la fabricación de equipos para higiene urbana reconocidos como el principal proveedor de argentina y uno de los más importantes de América del Sur.

Qué problema tenía el cliente: No tenían un sistema integral para gestionar la producción y los procesos, por lo tanto, contaban con grandes problemas en estas áreas, problemas de improductividades, ineficiencia en los tiempos de producción y entregas de bienes, como así también problemas derivados de la falta de control en la gestión de los recursos. No contaban con un sistema de producción, por lo tanto, no tenían soluciones para las distintas áreas como ingeniería, compras, stock, calidad.   

Cuál fue la respuesta o servicio que le dio la compañía: Qplus Consultores SRL implementó un sistema integrado para la gestión industrial, dentro del mismo se desarrollaron módulos específicos y adaptó funcionalidad estándar a los requerimientos particulares del cliente. El sistema abarca las principales áreas de la empresa: ingeniería, producción, abastecimiento,  comercial y administración, logística.